對(duì)于無(wú)塵車間，我們應(yīng)該遵守以下基本守則：

1、工作人員在進(jìn)入無(wú)塵車間時(shí)，零件及機(jī)器帶入須進(jìn)行清潔處理;

2、進(jìn)入無(wú)塵車間時(shí)須進(jìn)入更衣室穿無(wú)塵服，佩戴無(wú)塵冒、鞋、手套、口罩等;

3、通過(guò)風(fēng)淋室時(shí)利用高速干凈空氣去除附在衣服上面的塵埃，方能進(jìn)入無(wú)塵車間;

4、機(jī)器及材料進(jìn)入無(wú)塵車間前，盡量保持在密封狀態(tài)下，帶進(jìn)無(wú)塵車間前，須經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹淋后，才可進(jìn)入無(wú)塵車間;

5、無(wú)塵車間全過(guò)程中必須穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排氣的腰帶。

6、進(jìn)入無(wú)塵車間，須按照以上幾條，才能降低塵埃粒子的污染，雖然污染是避免不了的，但是我們可以通過(guò)我們的努力來(lái)降低它的污染。

無(wú)塵車間有不同的級(jí)別，十級(jí)，百級(jí)，千級(jí)，萬(wàn)級(jí)，各級(jí)別車間的設(shè)計(jì)要求也是不同的。

百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)之間的區(qū)別在哪里呢??主要是在于空氣中各粒徑檔容許粒子濃度不一樣。

1、百級(jí)無(wú)塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于3520(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小于293(pc/m3)。

2、千級(jí)無(wú)塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于35200(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小2930(pc/m3)。

3、萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于352000(pc/m3),5微米的容許粒子濃度小29300(pc/m3)。

百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間設(shè)計(jì)要求

生產(chǎn)車間經(jīng)藥監(jiān)局檢測(cè)，潔凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)制藥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車間標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過(guò)三十五點(diǎn)二乘以十萬(wàn)，換氣次數(shù)一般按照每小時(shí)15-20次，比較適合空氣潔凈等級(jí)較低的生產(chǎn)場(chǎng)合。十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車間采用工藝處理措如下：

1、空調(diào)系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)初效、中效、高效三級(jí)過(guò)濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。保證送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對(duì)室內(nèi)污染空氣進(jìn)行稀釋。

2、室內(nèi)保證一定壓力，防止無(wú)塵室內(nèi)空氣受外界空氣干擾。一般凈化工程潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。

3、建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)必須保證氣密性良好，建筑表面光滑，不產(chǎn)塵、不積塵、不泄露。GMP廠房一般有萬(wàn)級(jí)，十萬(wàn)級(jí)和三十萬(wàn)級(jí)，其中以十萬(wàn)級(jí)(灌裝，內(nèi)包裝)及三十萬(wàn)級(jí)，十萬(wàn)級(jí)較三十萬(wàn)級(jí)潔凈度衛(wèi)生要嚴(yán)格很多。